Як поєднати шари в друкованій платі перед пресуванням?

З виробництвом друкованих плат пов’язано безліч допусків. На різних етапах виробничого процесу проводяться дослідження для допусків перфорованих, сверленых отворів. Важливо зробити так, щоб допусків було якомога менше, адже вони зменшують якість готових виробів.

Внутрішні шари. Про формування малюнка

Зазвичай використовують два методи для того, щоб відобразити малюнок друкованої плати з фотошаблона.

  • Формування від країв внутрішніх шарів.
  • З’єднання фотошаблонів штифтами, через отвори у внутрішніх шарах. Багато компаній роблять друковані плати на замовлення так.
  • Другий метод дозволяє використовувати отвору не лише на даному етапі, але і для суміщення декількох шарів один з одним перед тим, як починається формування.

    Але у цього методу є зворотна сторона. Зазвичай для кількох процесів застосовуються одні і ті ж отвори. На суміщенні при пресуванні внутрішніх шарів негативно позначається будь-яка деформація. При зменшенні товщини шарів, складання пакету така проблема зустрічається особливо часто.

    Другий метод практично повністю виключає допуск отворів при формуванні зображень. І дозволяє отримати високу точність в готовому виробі. При формуванні зображень можна використовувати відеокамери. Система позиціонування CCD-камер дозволяє поєднати верхній фотошаблон з нижнім. Що зменшує ймовірність появи похибок.

    Про пресування на штифтах

    Застосування 4 центрированных пробивок в шарі – одна з найбільш загальних моделей для обробки. Основна перевага технології – в тому, що укладання проводиться легше, ніж при використанні чотирьох отворів круглої форми.

    Будь-які зрушення матеріалу вирівнюються при пробиванні поверхні. Це відбувається вже в процесі травлення. А з-за чотирьох отворів у формі кола у внутрішніх шарах частіше з’являються деформації.

    Пробивання спрощує укладання, хоча і веде до появи безлічі допусків:

  • Розмірів штифтів.
  • Суміщення пробивання до центру отвору.
  • Поєднання в отворах шарів.
  • Мітки суміщення з пробиванням на внутрішньому шарі.
  • Різниця між розмірами отворів. Товщина ламінату може змінювати параметр.
  • При заміні розмірів панелі спосіб пресування на иштифтах – не саме зручне рішення. Доведеться окремо купувати для цього особливі пластини разом з розділовим ламінатом. І окремо для кожного оброблюваного розміру, що напевно викличе додаткові витрати. 50-75 мікрон – точність суміщення шарів перед пресуванням на штифтах, в найкращому випадку.